Безплатни изковки
Когато се кова свободно коване, металната празна се поставя между горната и долната наковалня и след това към него се прилага сила на удара или налягане, за да го деформират. Най -голямата му характеристика е, че формата на кочаството се оформя главно от уменията на работниците и по принцип не е ограничена от матрицата. Този метод за коване е много гъвкав и може да създаде различни изковки, независимо дали са странни по форма или с големи размери. Големи части, като големи колянови валове и основни валове на турбината, често се правят чрез свободно коване. Тъй като тези части са с голяма и сложна форма, свободното коване може по -добре да отговаря на техните специални изисквания. Свободните изковки обаче имат и недостатъци. Неговата точност на размерите не е много висока, а повърхността не е толкова гладка, колкото изкопаването на матрици. Това е така, защото той разчита главно на ръчна работа и е трудно да се контролира размерът и качеството на повърхността толкова точно, колкото и матрицата.
Die Fullings
Процесът на производство на изковки е да се поставят металната празна в ковачна матрица със специфична форма и след това да се използва преса и друго оборудване, за да приложите налягане, за да се деформират празното в матрицата, и накрая да получите коване със същата форма като матрицата. Коуването на DIE има много предимства, включително висока ефективност на производството, висока размерна точност на изворите, добро качество на повърхността и способността да се изграждат части със сложни форми. Например, части като свързващи пръти и предавки на автомобилни двигатели са подходящи за производство чрез коване на матрици, тъй като производството на автомобили изисква голям брой от тези части и има високи изисквания за тяхната точност на размерите и консистенция на формата. Въпреки това, коване на Die също има недостатъци. Това изисква специални форми, а разходите за проектиране, производство и поддръжка на плесени са много високи. Нещо повече, коване на Die е подходящо само за масово производство. Ако това е едно парче или малко производство на партиди, цената е твърде висока и не е рентабилна.
Оправяне на пръстени
Оправяне на пръстени са пръстеновидни детайли, направени от коване на технология. Когато се произвежда, се извършват основно радиалните и аксиални деформационни операции на празна пръстена, така че да могат да се получат желания размер и производителност на пръстена. Овотите на пръстена обикновено имат сравнително висока якост и здравина и често се използват в механично производство, аерокосмическо и други полета. Например, много части като корпус и лагерна седалка на двигателите на самолета са извори на пръстена. Тъй като тези части трябва да издържат на големи центробежни сили и сложни механични натоварвания при работа, високата якост и здравина на опрощаването на пръстена може да отговаря на тези изисквания. Процесът на производство на изворите на пръстена е сравнително сложен, а степента на деформация и посоката на празното трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се гарантира точността на размерите и качеството на пръстена.
Специални извори
Специалните изковки са изкопаване, направени със специални процеси на коване или специални материали, за да отговарят на някои специални изисквания за изпълнение или сценарии за приложение. Тези изковки могат да използват нови материали, като високотемпературни сплави, композитни материали и др.; Те могат да имат и много специални форми, като сложни вътрешни кухини, тънкостенни структури или асиметрични структури; Или трябва да работят в екстремни среди, като ултра високи температури, ултрависоко налягане и ултра високи силни страни. Например, в аерокосмическото поле, някои извори на ракетни двигатели трябва да издържат на изключително високи температури и налягане и трябва да бъдат много леки и надеждни, които са специални изковки. Тези специални изковки обикновено са изработени от напреднали сплави с висока температура, композитни материали и други материали, комбинирани със специални процеси на коване, като изотермично коване и коване на прах, така че да отговарят на специални изисквания за производителност.