Производствен процес
1. Обработка на суровини
- Изберете подобрени алуминиеви бронзи. Съставките като цяло сплави могат да бъдат навсякъде между алуминий до добавяне на следи количества метали, включително желязо, никел или манган. Като пример, обикновената сплав е около 9% до 12% алуминий. Материалите, които трябва да се използват, трябва да имат определени спецификации по отношение на съдържанието в химикалите, за да се получат желани качества в крайните отливки.
- Проверете суровините, за да определите дали имат някакви дефекти или замърсяване. Това става чрез подлагане на физическо тестване и тестване химически.
2. Топене
- Използвайте подходяща пещ, напр. Електрическа пещ за дъга или индукционна пещ, за да стопите алуминиеви бронзи. Трябва да се направи правилното отопление, за да има равно отопление и подходящо легиране.
- По време на сливането потоците могат да отхвърлят примесите и да предотвратят окисляването. Точката на топене обикновено е между 1000 до 1100 градуса, в зависимост от точния състав на сплавта.
3. Формоване
- Създаване на форми на спецификации при проектиране на отливки. Материалите, които ще се използват във форми, могат да преминат от пясък (зелен пясък или пясък, свързан с смола), до восъчни модели в инвестиционното леене.
- За леене в пясък моделът е заобиколен от приемане на модел в пясък. При производството на инвестиционно леене, моделът в восък се създава първоначално, пръска се с керамична обвивка и восъкът се стопи, за да остави празна празнота, където вътре се излива течен метал.
4. Кастинг
- Изсипете алуминиев бронз във форми. Само регулирайте скоростта на изливане и температурата, за да избегнете дефектите на формата под формата на порьозност или непълно пълнене.
- След кастинга трябва да се направи втвърдяване и да се охлади. Процесът на охлаждане може да повлияе на физичните свойства и микроструктурата на отливките.
5. Довършителни работи
- Извадете форми от отливки. Това става чрез вибриране на пясък в пясъчно-зарязване или чрез разбиване на керамичната обвивка в инвестиционното леене.
- Провеждане на обработка, смилане и полиране, за да се получи необходимия размер на размерите и повърхностно покритие. Обработването се използва за подстригване на материала в излишък, за да се получат точни характеристики в отливките.
Контрол на качеството
1. Не - разрушително тестване
- Използвайте методи за тестване, включително ултразвуково тестване, рентгеново тестване или тестване на магнитни частици, за да проверите вътрешните и повърхностните разломи в отливките. Всички тези тестове могат да проверяват пукнатини, включвания или порьозност, които могат да влошат производителността на отливките.
2. Тестване на механично свойство
- Провеждане на тестове за опън, тестове за въздействие и тестове за твърдост, за да се потвърди, че необходимите стандарти на механично свойство са изпълнени от кастингите. Като пример, якостта на опън в алуминиевите бронзови отливки обикновено трябва да пада между 400 до 800 MPa, което зависи от използваната сплав и топлинна обработка.
3. Анализ на химичния състав
- Проверете чрез спектроскопична техника, че съставът в отливките е в изискванията на спецификацията, за да се гарантира, че желаният обхват на легиращите съставки е постигнат и без нежелани примеси.
Приложения
1. Морска индустрия
- Използва се при корабоплаване, в витлата и при фитинги, използвани в клапани поради подобрена корозионна якост на морската вода.
2. Аерокосмическа индустрия
- Приложено в части на двигателя в самолет, където съотношението силата на теглото трябва да се подобри и където носенето е подобрено.
3. МЕХАНИЧНО ИНЖЕНЕРИНГ
- Използвани в указания, храсти и в лагери поради смазване и устойчивост на носене на качества.
Популярни тагове: Алуминиеви бронзови отливки, China Aluminium Bronze Castings, доставчици, фабрика, ковани рампи, Кастинг съвместно предприятие, Die Casting TPU, Части за кастинг на умиране, Отливки на въртене, Кастинг реологични свойства






