Във вторник сутринта, в производствения цех на Guangway Manufacturing, партида от новопроизведени аксесоари за монтиране на мотокари беше спретнато подредена в зоната за проверка. Генералният мениджър Чен взе още-топла заготовка и нежно прокара върховете на пръстите си по гладката й повърхност: „Усещането на тези ковани части определено е различно.“ Той се обърна към инженера по качеството до себе си: „Този път нашето надграждане на процеса наистина постигна целта.“
Основен процес: Прецизен контрол на технологията за коване
Тази партида аксесоари за монтаж на мотокари използва нововъведен процес на прецизно коване, предлагащ три основни предимства:
1. Производственият цикъл е намален с 40%
„Традиционното коване изисква пет или шест процеса; сега то се формира в един процес-на коване“, каза генералният мениджър Чен, посочвайки работещата 1600-тонна ковашка машина. В момента, в който матрицата се затвори, нажежената стоманена заготовка бързо се удължава и придобива форма под прецизен натиск. „Времето, изразходвано за многократно нагряване и довършване, е елиминирано. От въвеждането на материала до празния изход сега отнема само два часа.“
2. Грапавостта на повърхността достига Ra3.2
В инспекционната станция инженер по качеството използва тестер за грапавост, за да инспектира най-новата партида продукти. „Директно изкованата повърхност вече е близо до нивото на прецизна обработка“, каза генералният мениджър Чен, като взе доклада от инспекцията. „Това означава, че последващите резерви за машинна обработка могат да бъдат намалени наполовина, използването на материала е подобрено и разходите за обработка на клиентите са намалени.“
3. Значително подобрена стабилност на размерите
В другия край на работилницата машина за измерване на координати автоматично сканира основните размери на редица аксесоари за висящи плочи. Техническият надзорник посочва кривата на данните на екрана: „Флуктуациите на размерите, дължащи се на температурни промени, са с 0,05 милиметра по-малки от тези на традиционно обработените части. За тежко-оборудване като мотокари това подобрение на прецизността е от решаващо значение.“
Сцена на -сайта: Историята зад подобряването на процеса
Генералният мениджър Чен има навика в цеха-да инспектира производствената линия за коване два пъти на ден, сутрин и вечер. „Миналата седмица открихме проблем с настройката на температурата на предварително загряване на третия комплект форми“, спомня си той. „Въпреки че отклонението беше само 20 градуса, първата партида ковани части вече имаше микро-пукнатини по повърхността.“ След като откри проблема, той незабавно нареди спиране на производството за корекции и проведе дву-часова видеоконференция с доставчика на матрицата, като в крайна сметка определи по-точни параметри за контрол на температурата.
„Коването е като готвене на пара; лека разлика в топлината ще доведе до различен цвят“, използва проста аналогия г-н Чен. „Сега всяка партида суровини, които влизат във фабриката, се подлага на „тест-за загряване“, за да се намери най-подходящият температурен диапазон за коване. Въпреки че предварителната подготвителна работа е по-обширна, добивът се е увеличил от 85% на 96%, което си заслужава.“
Отговор на пазара: Добрата технология говори сама за себе си
В склада за готови продукти партида от части, предназначени за производителя на мотокари, е завършила окончателната си обработка за предотвратяване на ръжда. Генералният мениджър Чен инспектира придружаващите документи в опаковъчната кутия: „Прикрепихме параметрите на процеса на коване за всяка партида към доклада за инспекция на качеството. Ако клиентите имат нужда от тях, те могат да сканират кода, за да видят по кое време и коя машина е произвела всяка партида части.“
Последната обратна връзка вече е достигнала до отдела за продажби-ефективността на сглобяване на аксесоарите за монтажна плоча, използвайки новия процес на обекта на клиента, се е увеличила с 15% поради по-високата консистенция на размерите, елиминирайки необходимостта работниците да прекарват време в-ремонти на място. „Мениджърът по покупките на OEM се обади специално миналия уикенд“, каза генералният мениджър Чен с усмивка, „питайки дали можем да надградим и другите им структурни компоненти за процеса на коване. Това вероятно е доверието, което идва с технологичните подобрения.“
С доставката на тази партида части производствената линия за коване на Guangway вече е заета с подготовката за следващата поръчка. В настоящата ера на производствена трансформация и надграждане, това непрекъснато усъвършенстване на основните процеси е може би пътят, по който поемат много китайски производствени компании-не търсейки-разрушителни иновации, а стремейки се да правят малко повече и малко по-добре от другите във всяка стъпка.