Алуминиевите бронзови отливки са известни със своята изключителна здравина, устойчивост на корозия и устойчивост на износване, което ги прави популярен избор в различни индустрии като морското, космическото и машиностроенето. Въпреки това, като всеки процес на леене, отливките от алуминиев бронз са податливи на определени дефекти, които могат значително да повлияят на тяхната производителност. Като водещ доставчик на алуминиеви бронзови отливки, разбирането на тези дефекти е от решаващо значение за гарантиране на качеството на нашите продукти и отговаряне на високите стандарти на нашите клиенти.
Порьозност
Порьозността е един от най-честите леярски дефекти в алуминиевите бронзови отливки. Отнася се до наличието на малки дупки или кухини в отливката. Има два основни вида порьозност: газова порьозност и свиваща се порьозност.
Газовата порьозност възниква, когато газът е уловен вътре в разтопения метал по време на процеса на леене. Алуминиевият бронз има сравнително висока точка на топене и по време на топене и изливане газове като водород могат да се разтворят в разтопения метал. Тъй като металът се охлажда и втвърдява, разтворимостта на газа намалява и газът се освобождава. Ако газът не може да излезе от отливката, той образува пори. Това може да бъде причинено от фактори като неправилни практики на топене, мръсни или мокри суровини или среда с висока влажност при леене.
Порьозността на свиване, от друга страна, е резултат от намаляването на обема, което се случва, когато стопеният метал се втвърди. Алуминиевият бронз има значителна степен на свиване по време на втвърдяване. Ако конструкцията на отливката не позволява правилно подаване на разтопения метал, за да се компенсира това свиване, ще се образуват празнини. Това често е проблем при дебелостенни секции на отливката, където металът в центъра се втвърдява последен и няма непрекъснато подаване на разтопен метал, който да запълни пространството, оставено от свиването.
Наличието на порьозност може да има вредно въздействие върху работата на алуминиевите бронзови отливки. Намалява плътността и механичната якост на отливката, което я прави по-податлива на напукване и разрушение от умора. В приложения, където се изисква плътност под налягане, като клапани и помпи, порьозността може да доведе до изтичане.
Включвания
Включванията са неметални частици, които са уловени в отливката по време на производствения процес. Те могат да бъдат оксиди, сулфиди или други примеси. В алуминиевите бронзови отливки включванията могат да се образуват поради няколко причини.
По време на топенето повърхността на разтопения метал може да реагира с кислорода във въздуха, за да образува оксиди. Ако тези оксиди не са правилно отстранени преди изливането, те могат да бъдат включени в отливката. В допълнение, използването на замърсени суровини или наличието на шлака в пещта за топене също може да доведе до включвания.
Включванията действат като концентратори на напрежение в отливката. Те нарушават непрекъснатостта на металната матрица и могат да предизвикат пукнатини при напрежение. Това може да доведе до преждевременна повреда на отливката, особено при приложения с високо напрежение. Например, в аерокосмическите компоненти, където надеждността е от първостепенно значение, дори малки включвания могат да причинят катастрофални повреди.
Пукнатини
Пукнатините в алуминиеви бронзови отливки могат да се класифицират на горещи пукнатини и студени пукнатини.
Горещи пукнатини възникват по време на процеса на втвърдяване, когато отливката е все още в полутвърдо състояние. Те обикновено се причиняват от високи топлинни напрежения, неправилен дизайн на литник и издигане или високо съдържание на примеси с ниска точка на топене в сплавта. Термичните напрежения могат да бъдат резултат от неравномерни скорости на охлаждане в различни части на отливката. Например, ако секция с дебели стени се охлажда по-бавно от секция с тънки стени, диференциалното свиване може да генерира достатъчно напрежение, за да причини напукване.
Студените пукнатини, от друга страна, се образуват, след като отливката се втвърди напълно и се охлади до стайна температура. Те често са свързани с остатъчни напрежения в отливката, които могат да бъдат предизвикани от фактори като неправилна топлинна обработка или механични операции. Студените пукнатини могат също да бъдат причинени от водородна крехкост, при която водородните атоми дифундират в металната решетка и намаляват нейната пластичност.
Пукнатините са изключително сериозни дефекти, тъй като те могат да се разпространят под напрежение и да доведат до пълна повреда на отливката. При критични приложения, като например в автомобилната или морската индустрия, напуканите отливки трябва незабавно да се изхвърлят, за да се предотвратят рискове за безопасността.
Неправилна работа и студено затваряне
Неправилно протичане възниква, когато разтопеният метал не запълни напълно кухината на формата. Това може да се дължи на различни фактори, като ниска температура на изливане, недостатъчно налягане на изливане или сложен дизайн на формата с тесни канали. Когато температурата на изливане е твърде ниска, разтопеният метал бързо губи своята течливост и може да не успее да достигне до всички части на формата.
Студените затваряния са подобни на неправилното пускане, но се характеризират с непълно сливане на два потока разтопен метал. Когато два потока от разтопен метал се срещнат в кухината на формата, но нямат достатъчно енергия, за да се слеят правилно, се образува студен затвор. Това може да се случи, когато системата за изливане не е проектирана да осигурява плавен и непрекъснат поток на разтопения метал.
Неправилното пускане и студените затваряния водят до непълни отливки с намалени механични свойства. Зоните, засегнати от тези дефекти, често са слаби и могат лесно да се счупят при натоварване. В допълнение, те могат също да доведат до повърхностни неравности, което може да бъде проблем при приложения, където се изисква гладка повърхност.
Повърхностни дефекти
Повърхностните дефекти в алуминиевите бронзови отливки включват грапавост, дупки и мащаб. Грапавостта на повърхността може да бъде причинена от материала на формата, процеса на леене или химическия състав на сплавта. Грапавата повърхност може да увеличи триенето в движещите се части и да намали ефективността на компонента.
Дупките са малки кухини на повърхността на отливката. Те обикновено се причиняват от отделянето на газ от материала на формата или разтопения метал по време на процеса на леене. Скалата е слой от оксид, който се образува върху повърхността на отливката по време на охлаждане. Това може да повлияе на външния вид на отливката и също така да намали нейната устойчивост на корозия.
Повърхностните дефекти не само влияят на естетическото качество на отливката, но също така могат да имат отрицателно въздействие върху нейните характеристики. Например, в морските приложения грапавата или люспеста повърхност може да насърчи адхезията на морски организми, което може да доведе до повишена корозия и намалена хидродинамична ефективност.
Като доставчик на алуминиеви бронзови отливки, ние предприемаме няколко мерки за предотвратяване на тези леярски дефекти. Използваме усъвършенствани технологии за топене и леене, за да осигурим правилно обезгазяване на разтопения метал и равномерно охлаждане. Нашият екип за контрол на качеството провежда стриктни проверки на всеки етап от производствения процес, за да открие и отстрани всички потенциални дефекти. Ние също така предлагаме персонализирани решения, за да отговорим на специфичните изисквания на нашите клиенти, като им предоставяме висококачествени алуминиеви бронзови отливки, които се представят надеждно в техните приложения.
Ако се интересувате от нашите алуминиеви бронзови отливки или имате някакви въпроси относно качеството на отливките, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и преговори. Ние се ангажираме да ви предоставим най-добрите продукти и услуги. В допълнение към алуминиеви бронзови отливки, ние също доставямеКастинги от берилиев бронз,Силиконови бронзови отливки, иМедни отливки.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Комитет за наръчника на ASM. (2008). Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. ASM International. - Piwonka, TS, & Flemings, MC (1966). Порьозност на свиване в метали. Транзакции на Металургичното общество на AIME, 236 (11), 1431 - 1441.