Отливките за медни сплави са неразделни компоненти в широк спектър от индустрии, от автомобилни и аерокосмически до водопроводни и електрически приложения. Като водещ доставчик на отливки от медни сплави, често ме питат за процеса зад създаването на тези висококачествени продукти. В този блог ще ви преведа през стъпката - чрез - стъпка пътуване на това как се правят отливки от медни сплави.
1. Избор на сплав
Първата и решаваща стъпка при създаването на отливки с медна сплав е избирането на подходящата сплав. Различните медни сплави предлагат уникални свойства като якост, устойчивост на корозия, електрическа проводимост и топлопроводимост.
Калаени бронзови отливки: Tin Bronze е популярен избор за приложения, които изискват висока устойчивост на износване и добра устойчивост на корозия. Обикновено се състои от мед с калай като основен легиращ елемент, заедно с малки количества други елементи като цинк, олово или фосфор. Можете да научите повече заКалай бронзови казитгиНа нашия уебсайт.
Медни отливки: Чистите медни отливки се използват, когато се изискват отлична електрическа и топлинна проводимост. Те често се използват в електрически компоненти, топлообменници и някои декоративни приложения. Вижте нашитеМедни отливкистраница за повече подробности.
Алуминиеви бронзови отливки: Алуминиевият бронз е известен със своята висока якост, добра устойчивост на корозия и отлична устойчивост на износване. Той се използва широко в морските приложения, клапаните и компонентите на помпата. Посетете нашитеАлуминиеви бронзови отливкиРаздел, за да разберете повече.
2. Изработка на модел
След като сплавта е избрана, следващата стъпка е създаването на модел. Моделът е реплика на крайния кастинг. Може да се направи от различни материали като дърво, пластмаса или метал.
Дървените модели са разходи - ефективни за производство на малки мащаби или прототипи. Те са сравнително лесни за оформяне и модифициране. Пластмасовите шарки са леки, издръжливи и могат да бъдат произведени на маса с помощта на техники за формоване на инжектиране. Металните модели, от друга страна, са по -скъпи, но предлагат висока точност и издръжливост, което ги прави подходящи за производство на големи мащаби.
Моделът е проектиран така, че да включва надбавки за свиване, обработка и чертеж. Добавя се надбавката за свиване, тъй като медните сплави се свиват, докато се охлаждат от разтопеното състояние в твърдо състояние. Осигуряване на обработка на обработка е предоставена, за да се гарантира, че крайният леене може да бъде обработен до необходимите размери. Проектът е лек конус на вертикалните повърхности на модела, за да се улесни отстраняването му от формата.
3. Изработка на мухъл
Има два основни типа плесени, използвани в отливане с медна сплав: пясъчни форми и постоянни форми.
Пясъчни форми: Пясъчното формоване е най -често срещаният метод за производство на отливки от медни сплави. Пясъкът, използван във формата, обикновено е смес от силициев пясък, глина и вода. Моделът се поставя в колба, а около нея се опакова пясъчната смес. След това пясъчната плесен се отстранява от шаблона, оставяйки кухина във формата на леенето.
Има два основни типа пясъчни формоване: зелено пясъчно формоване и формоване на сух пясък. Зеленият пясъчен формоване използва влажна пясъчна смес, която е бърза и цена - ефективна. Сухият пясъчен формоване включва печене на пясъчната плесен, за да се увеличи нейната сила и точност на размерите.
Постоянни форми: Постоянните форми са направени от метал, обикновено стомана или чугун. Те са по -скъпи за производство от пясъчни форми, но предлагат по -добро покритие на повърхността, по -висока точност на размерите и по -дълъг живот на инструмента. Постоянните форми са подходящи за производство с голям обем. Разтопената медна сплав се излива в постоянната форма и отливката се отстранява, след като се втвърди.
4. топене и изливане
Избраната медна сплав се стопи в пещ. Използваният вид пещ зависи от количеството и качеството на отливките. Общите видове пещи включват индукционни пещи, електрически пещи и пещи.
Индукционните пещи се използват широко, защото предлагат висока ефективност, прецизен контрол на температурата и ниско замърсяване. Те използват електромагнитна индукция за загряване на метала. Електрическите пещи за дъга са подходящи за производство на големи мащаби и могат да стопят широк спектър от медни сплави. Пещите с тигел са прости и разходи - ефективни за производството на малки мащаби.
След като медната сплав се разтопи и достигне до подходящата температура, тя се излива във формата. Процесът на изливане трябва да бъде внимателно контролиран, за да се гарантира, че разтопеният метал запълва напълно кухината на формата, без да причинява турбулентност или захващане на въздуха. Турбулентността може да доведе до включване на оксид в леенето, докато захващането на въздух може да доведе до порьозност.
5. Втвърдяване и охлаждане
След като разтопената медна сплав се излива във формата, тя започва да се втвърдява. Процесът на втвърдяване е критичен етап, тъй като влияе върху микроструктурата и свойствата на кастинга.
Скоростта на охлаждане може да бъде контролирана за постигане на желаната микроструктура. Бавната скорост на охлаждане може да доведе до по -груба структура на зърното, което може да намали силата и твърдостта на леенето. Бързата скорост на охлаждане може да доведе до по -фина структура на зърното, което обикновено подобрява механичните свойства на леенето.
По време на втвърдяването кастингът може да изпита свиване. За да се компенсира това, често се използват щрангове. Рийърите са допълнителни кухини във формата, които осигуряват резервоар от разтопен метал, за да се захранва леенето, докато се втвърдява и свива.
6. Разтърсване и почистване
След като кастингът се втвърди и охлади, той се отстранява от формата. Този процес се нарича разклащане. При пясъчно леене пясъчната плесен се разгражда, за да се освободи леенето. При постоянно леене на плесен, отливката се изхвърля от формата.
След разтърсване, леенето се почиства, за да се отстрани всички останали пясъци, мащаби или оксид. Процесът на почистване може да включва методи като взривяване на изстрел, пясъчно пластиране или химическо почистване. Взривяването на изстрела използва малки метални изстрели, за да премахне повърхностните примеси, докато пясъчното плаване използва пясъчни частици. Химическото почистване включва потапяне на леенето в химичен разтвор за разтваряне на примесите.
7. Топлинна обработка
Топлинната обработка често се извършва върху отливки с медни сплави, за да се подобрят техните механични свойства. Най -често срещаните процеси на обработка на топлината за медни сплави включват отгряване, гасене и закаляване.
Отгряване: Отгряването е процес на нагряване на леенето до определена температура и след това се охлажда бавно. Този процес облекчава вътрешните натоварвания, подобрява пластичността и усъвършенства структурата на зърното.
Гасене: Угасването включва нагряване на отливката до висока температура и след това бързо го охлажда в гасеща среда като вода или масло. Угасването може да увеличи твърдостта и силата на леенето.
Темпериране: Темпорирането е процес на гасене, при който гасираното леене се нагрява до по -ниска температура и след това се охлажда бавно. Темпорането намалява братството, причинено от гасенето и подобрява здравината на кастинга.
8. Обработка и довършителни работи
След топлинната обработка, леенето може да изисква обработка, за да се постигнат крайните размери и повърхностното покритие. Операции за обработка като завъртане, смилане, пробиване и смилане се използват за премахване на излишния материал и създаване на необходимите функции на кастинга.
Довършителни операции като полиране, покритие или боядисване също могат да бъдат извършени за подобряване на външния вид и устойчивостта на корозия на кастинга. Полирането придава на кастинга гладка и лъскава повърхност. Платката включва отлагане на тънък слой метал, като никел или хром, върху повърхността на леенето, за да се подобри неговата корозионна устойчивост и външен вид. Боядисването се използва за защита на леенето от фактори на околната среда и за осигуряване на декоративен завършек.
Свържете се с нас за вашите нужди от медна сплав
Като надежден доставчик на отливки от медни сплави, ние имаме опит и опит, за да отговорим на вашите специфични изисквания. Независимо дали се нуждаете от малък прототип на мащаб или с голям мащабен производствен цикъл, можем да осигурим висококачествени отливки с медни сплави на конкурентни цени.
Ако се интересувате от нашите отливки за медна сплав, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашия проект. Екипът ни от експерти ще се радва да ви помогне да изберете правилната сплав, да проектирате леянието и да гарантира, че крайният продукт отговаря на вашите очаквания. Нека започнем партньорство, което ще оживи вашите проекти с отгоре - Notch Copper Alloy Castings.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Комитет за наръчник на ASM. (2008). Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. ASM International.