Die - процес на кастинг
- Дизайн на плесени:Умиращата форма е неразделна част. Той е разработен, за да се впише във форма и размер с двигателните части. Компютърният дизайн (CAD) се използва за проектиране на триизмерно (3D) моделиране на формата. Това по-късно се изучава от компютърно инженерни инструменти (CAE) за оптимизиране на системата за изтръпване, канали за охлаждане и система за изхвърляне. Системата Gating предлага свободен поток от стопилка с цинково сплав към кухината на плесен, докато каналите за охлаждане на модулиране на скоростта на втвърдяване при леене.
- топене и стрелба:Цинк сплавта се разтопява между температурите от приблизително 415 до 430 градуса (779 до 806 градуса F) в пещ. Тази сплав се инжектира при умиране на матрица в необходимото количество пропорционално на необходимото отопление в този процес. Това става чрез високо налягане между 10 и 175 MPa. Това високо налягане запълва умиращото умиране на капацитета и осигурява подробно подробно точно дублиране в кастинга.
- втвърдяване и изхвърляне:Втвърдяването се образува в течна сплав чрез пълнене във формата. Втвърдяването се образува в желана форма чрез контролиране на времето за предотвратяване на образувания на дефекти като свиване или порьозност. Когато се образува втвърдяване при леене, изхвърлянето се извършва чрез отваряне на формата чрез система за изхвърляне.
Пост - обработка
- Подстригване:След изхвърляне, остатъчният материал във формата на светкавица или спайните може да остане в кастинга. Това се елиминира чрез подрязване на преси или методи за обработка. Това се осъществява, за да се постигнат точни размери и гладкост на леенето.
- повърхностна обработка:Двигателните части могат да се обработват и да са естетически приятни и имат повишена устойчивост на корозия чрез процеса на обработка на повърхността. Обикновените обработки, използвани в продуктите, които се отбиват с цинков, варират между хромирано покритие или покриване чрез процес на галванопластика до прахово покритие или пасивиране. Пасивирането образува оксиден слой, за да се предотврати атаката от повърхността, като същевременно прави както функционални, така и естетически приятни.
- обработка:Някои двигателни части могат да имат допълнителни стъпки за обработка за постигане на желаната функционалност и толерантност. Процедури като обработка могат да се използват за пробиване на дупки, завъртане на нишки или провеждане на други форми за постигане на желани качества в кастинга.
Осигуряване на качеството
- Размерна проверка:Размерите на закриването на двигателната част се проверяват чрез точно оборудване под формата на шублери, компютърни координатни измервателни машини (CMM), за да се валидира тези размери, за да проектират спецификации и могат да се поберат по подходящ начин в двигателя.
- Неразрушително тестване:Вътрешните разломи във формата на пори, пукнатини или включвания при леене могат да бъдат оживени чрез неразрушителни техники за тестване като рентгеново тестване и ултразвуково тестване. Дефектите могат да повлияят на работата на двигателната част и механичните характеристики.
- Механично тестване:Тестовете за напрежение, тестовете за проверка на тестовете, за да се проверят тестовете за твърдост, за да се проверят тестовете за въздействие, за да се тества материала за изтичане на цинк, за да се проверят механичните характеристики на материала. Всички тези тестове потвърждават, че частта има сила, твърдост и здравина, за да издържат на условията на труд в двигателя.
Популярни тагове: Кастинги за матрици с цинкова сплав за двигателни части, Китай за отливки за цинкова сплав за производители на двигателни части, доставчици, фабрика, Кастинг на награди за осведоменост на марката, Умиращи капчици, Поливинил хлоридни части за леене, Награди за кастинг на бизнес изпълнение, Кастинг на иновации, Кастинг на награди за иновационен цикъл