Предварително покрити пясъчни отливки за нефтена и газова промишленост

- Смола:Фенолът е предпочитан материал поради високата си топлинна устойчивост, висока якост, както и с висока връзка със зърна. Основата, върху която е избрана и смолата, е на нейното втвърдяване. Втвърдяването е необходимо в опит за постигане на предварително покрити пясъчни свойства, които са желани.2.

- Смесване:Смолата се смесва с пясък във високоскоростен миксер. При смесването се добавя и определено количество втвърдител. Скоростта, както и времето за смесване също се регулират, за да има хомогенно покритие на зърна със смолата. Смесването например се провежда със скорост между 1000 - 1500 обороти в минута за 3 - 5 минути.

-Втвърдяване:След това пясъкът с предварително покритие се нагрява при висока температура (между 150 - 200 градус, за да се инициира реакцията на втвърдяване в смолата. Операцията се извършва в течно легло или в сух въртящ се, за да се отопля хомогенно, тъй като и за излекуване на лекуван пясък.

- Създаване на модели:Моделът на висока точност се прави според спецификацията на дизайна на кастингите. Моделът е изработен от дърво, метал или пластмаса по отношение на нивото на производство, както и от сложността на компонентите.

- Метод за формоване:Предварително покрития пясък се зарежда в колбата за формоване над шаблона. След това пясъкът с предварително покритие се натиска с методи за разваляне, изцеждане или вибрации, за да се опакова фирма, изравнена с пясък. Уплътняването е необходимо, за да няма дефекти при леене както по отношение на порьозността, така и за свиване.

- топене:Подходящата материална сплав, т.е. въглеродна стомана, неръждаема стомана или пластично желязо, се разтопява в пещ. Топлината на топенето, както и времето се контролира плътно по начин, по който разтопеният метал ще има подходяща плавност, както и подходящ химичен състав.

- Изливане:Металът се хвърля във плесен в скорост, който също се контролира, както и температура, която контролира. Има мярка за наливане на дефекти в CAST, които могат да бъдат предизвикани от турбулентност.

- Shakeout:Актьорският състав се изтръгва от формата си, след като е хладен и втвърден. Някои машини също са в конфигурация, която в някои случаи е известна като шейкъри, както е и някакво разтърсване с човешката сила.

- Довършителни:След това актьорският състав се лекува с поредица от дейности в довършител, т.е. топлинна обработка, обработка и смилане. Повърхността се почиства от грубата му повърхност или светкавица чрез смилане, докато обработката се извършва в опит за постигане на необходимата точност на размерите. Топлинната обработка може да бъде направена за увеличаване на някои механични свойства в отлива, т.е. здравина и твърдост.

- Инспекция:Отливките се проверяват на над един етап в производството. Някои неразрушителни методи, които също се използват за проверка на вътрешните дефекти, са ултразвуково изследване, изследване на магнитни частици и рентгеново изследване. Размерът се прави и с прецизни инструменти, за да има отливки в спецификацията на дизайна.

- Сертифициране:Предполага се, че отливките за приложения за петрол също трябва да отговарят на строгите индустриални изисквания, както и сертификати, т.е. тези, посочени от Американския институт за петрол (API). Производството също се улавя в проследяемост, както и съответствие с тези изисквания.

Популярни тагове: Предварително покрити смоли пясъчни отливки за нефтена и газова промишленост, Китай, предварително покрити смоли пясъчни отливки за производители на нефтена и газова промишленост, доставчици, фабрика, ковани шкафове, Умираща тел за леене, Опасване на кастинг, Кастинг на награди за удовлетвореност на клиентите, оформени заряди за вертикални кладенци, перфориращи, Компресор за леене на матрици