Здравейте! Като доставчик на пясъчни отливки с предварително покритие от смола, често ме питат за методите за изпитване на механичните характеристики на тези отливки. В този блог ще споделя с вас това, което знам за него.
Първо, нека разберем какво представляват пясъчните отливки с предварително покритие от смола. Те се използват широко в различни индустрии като производство на клапани, производство на помпи и селскостопански машини. Можете да разгледате нашитеПредварително покрити смола пясъчни отливки за клапани,Предварително покрити смолни пясъчни отливки за помпи, иПредварително покрити смолни пясъчни отливки за селскостопански машиниза повече подробности.
Сега към методите за изпитване на механичните характеристики. Един от най-разпространените методи е тестът за опън. Този тест измерва максималното напрежение на опън, на което отливката може да издържи, преди да се счупи. Взимаме проба от отливката, обикновено във формата на куче - кост и я поставяме в машина за изпитване на опън. Машината бавно издърпва пробата, докато се счупи. По време на този процес ние записваме приложената сила и удължението на пробата. Резултатите ни дават важна информация като крайна якост на опън, граница на провлачване и процент на удължение.
Крайната якост на опън ни казва максималното напрежение, което отливката може да издържи. Това е от решаващо значение, тъй като в приложенията в реалния свят отливките могат да бъдат подложени на високи дърпащи сили. Например, в една помпа работното колело, изработено от предварително покрита смола, пясъчна отливка, трябва да издържи на центробежните сили, генерирани по време на работа. Ако крайната якост на опън е твърде ниска, работното колело може да се счупи, което да доведе до повреда на помпата.
Граница на провлачване е напрежението, при което отливката започва да се деформира трайно. Ние не искаме нашите отливки да се деформират постоянно при нормални работни условия. Така че е желателна висока граница на провлачване. А процентът на удължение показва колко може да се разтегне отливката преди да се счупи. По-високият процент на удължение означава, че отливката е по-пластична, което е от полза при приложения, при които отливката може да претърпи известно огъване или разтягане.
Друг важен тест е тестът за твърдост. Има различни видове тестове за твърдост, като тестовете по Бринел, Рокуел и Викерс. При теста по Бринел използваме твърда топка, за да притиснем повърхността на отливката със специфична сила за определен период от време. След това измерваме диаметъра на вдлъбнатината. По-голямата вдлъбнатина означава, че отливката е по-мека. Тестът на Рокуел използва диамантен конус или твърда топка и измерва дълбочината на вдлъбнатината. Тестът на Vickers използва индентор с форма на пирамида.
Твърдостта е важно свойство, тъй като влияе върху устойчивостта на износване и обработваемостта на отливката. При отливките на клапани, например, повърхност с висока твърдост може да устои на ерозията, причинена от потока на течности. Ако отливката е твърде мека, тя ще се износи бързо, намалявайки живота на вентила.
Тестът за удар също е важен. За това използваме тестер за удар на Charpy или Izod. При теста на Шарпи назъбена проба се поставя хоризонтално и се удря с махало. Измерва се енергията, погълната от пробата по време на удара. Тестът на Izod е подобен, но пробата се поставя вертикално.
Този тест ни помага да разберем как ще се представи отливката при внезапни ударни натоварвания. При селскостопанските машини отливките могат да бъдат ударени от камъни или други твърди предмети по време на работа. Отливка с добра устойчивост на удар може да издържи на тези внезапни удари, без да се напука или счупи.
Извършваме и металографско изследване. Това включва изрязване на малък участък от отливката, полиране и след това ецване с химически разтвор. Под микроскоп можем да видим микроструктурата на отливката, като размер на зърното, фазово разпределение и наличие на дефекти.
Размерът на зърното влияе върху механичните свойства на отливката. По-малките зърна обикновено означават по-висока якост и по-добра пластичност. Ако открием някакви дефекти като порьозност или включвания в микроструктурата, това може да означава проблеми в процеса на леене. Например порьозността може да намали здравината на отливката и да я направи по-податлива на корозия.
Сега нека поговорим за теста за умора. В много приложения отливките се подлагат на многократно натоварване. Например, в помпа, която работи непрекъснато, отливките са постоянно подложени на циклично напрежение. Тестът за умора симулира тези повтарящи се натоварвания. Ние използваме машина за изпитване на умора, за да прилагаме циклично натоварване върху пробата, докато не се повреди.
Резултатите от теста за умора ни показват колко цикъла може да издържи отливката, преди да се счупи. Това е важно за прогнозиране на дългосрочната ефективност на отливката. Ако дадена отливка се повреди преждевременно поради умора, това може да доведе до скъпоструващи престои и ремонти.
Що се отнася до контрола на качеството, ние извършваме тези тестове на различни етапи от производствения процес. Тестваме проби от суровините, за да сме сигурни, че отговарят на необходимите спецификации. След това тестваме проби от отливките по време на производството, за да наблюдаваме качеството. И накрая, ние тестваме готовите отливки, преди да бъдат изпратени до клиентите.
Като доставчик, ние приемаме тези тестове за механични характеристики много сериозно. Искаме да сме сигурни, че нашите пясъчни отливки с предварително покритие от смола отговарят на най-високите стандарти за качество. Нашите клиенти разчитат на нас да им предоставим отливки, които ще се представят добре в техните приложения.
Ако сте на пазара за пясъчни отливки с предварително покритие от смола, независимо дали става въпрос за клапани, помпи или селскостопански машини, ще се радваме да поговорим с вас. Можем да ви предоставим подробна информация за нашите продукти и резултатите от тестовете, за да сте спокойни. Чувствайте се свободни да се свържете с нас, за да започнем дискусия за обществена поръчка. Ние сме тук, за да работим с вас, за да намерим най-добрите решения за вашите специфични нужди.
Референции
- Ръководство за метали: Свойства и селекция: железа и стомани, ASM International
- Леене, формоване и заваряване: процеси и приложения, Pearson Education
- Стандарти ASTM за механично изпитване на метали, ASTM International