При производството на меленето на ЦПУ за помпи, дебюрирането е решаващ етап след обработка, който значително влияе върху цялостното качество и производителност на частите. Като доставчик на части за смилане на ЦПУ за помпи, разбирам значението на спазването на висококачествените стандарти за дебариране. Този блог ще се задълбочи в изискванията за дебариращо качество на тези части.
1. Пладност на повърхността
Повърхността на смилането на ЦПУ за помпи трябва да бъде гладка след обезвъздушаване. Всички груби ръбове или бури могат да нарушат потока на течности в помпата. При помпа гладките повърхности намаляват триенето, което от своя страна подобрява ефективността на помпата. Например, в центробежна помпа, лопатките на работното колело трябва да са без бури. Бурите върху лопатките на работното колело могат да причинят турбулентност в потока на течността, което води до загуби на енергия и намалена производителност на помпата.
За да постигнем необходимата повърхностна гладкост, ние използваме модерни техники за отстраняване, като обработка на абразивен поток. Този процес принуждава абразивна медия през частта, премахвайки бури и оставяйки гладко покритие. Грубостта на повърхността след разрушаване обикновено трябва да бъде в определен диапазон, обикновено определяна в микрометри. За повечето части на помпата се счита за повърхностна грапавост на RA 0,8 - 1,6 µm, но за високи прецизни помпи може да се изисква още по -ниска стойност на грапавостта.
2. Целостта на ръба
Краищата на смилането на CNC за помпи трябва да са добре дефинирани и без всякакви никове или почивки. В помпа, краищата на части като корпуса на помпата и седалките на клапаните играят критична роля в уплътнението. Бур или нередовен ръб могат да предотвратят правилното уплътняване, което води до изтичане. Например, при помпа за положително изместване, краищата на зъбните колела или лобовете трябва да бъдат прецизно дебютирани, за да се осигури плътно прилягане и ефективна работа.
Използваме прецизни инструменти за дебариране, за да гарантираме целостта на ръба. За малки - мащабни депутати, могат да се използват инструменти за разрушаване на ръцете, докато за по -големи части или масово производство автоматизираните машини за отстраняване са по -подходящи. След обезвъздушаване, краищата трябва да имат радиус, който е в съответствие с изискванията за проектиране. Рязният ръб, който е твърде остър, може да причини концентрация на напрежение, докато прекалено закръгленият ръб може да не осигури необходимите показатели за уплътняване.
3. Пълността на премахването на бур
Всички бури трябва да бъдат напълно отстранени от фрезовите части на CNC за помпи. Дори малък бур може да причини значителни проблеми в работата на помпата. Например, бур в течността на помпа може да действа като капан за частици, което води до запушване с течение на времето. При помпа с високо налягане, Burr може също да причини местни концентрации на напрежение, което може да доведе до преждевременна повреда на частта.
За да осигурим пълнота на премахване на Burr, ние прилагаме процес на инспекция с много стъпки. Първо, визуалната проверка се извършва при подходящи условия на осветление, за да се открият видими бури. След това използваме прецизни измервателни инструменти като профилометри, за да проверим грапавостта на повърхността и да открием всички останали бури, които може да не са видими за простото око.
4. Материална съвместимост
Процесът на разрушаване трябва да е съвместим с материала на фрезовите части на ЦПУ за помпи. Различните материали имат различни свойства, а методът за отстраняване трябва да бъде избран съответно. Например, за меки материали като алуминий се използват абразивни методи за отстраняване, тъй като те могат ефективно да премахнат бури, без да причиняват прекомерно увреждане на повърхността. Въпреки това, за твърди материали като неръждаема стомана може да се наложи по -агресивни методи за отстраняване, като електрохимично обезвъздушаване.
Имаме задълбочени познания за различни материали, използвани при производството на помпи, включително чугун, бронз и титан. Нашите инженери внимателно подбират процеса на дебариране въз основа на свойствата на материала, за да гарантират, че целостта на частта се поддържа по време на процеса на обезвреждане.
5. Размерена точност
Дебюрирането не трябва да влияе на точността на размерите на фрезовите части на ЦПУ за помпи. Размерите на частите са от решаващо значение за правилното приспособяване и функция в рамките на сглобяването на помпата. Всяка промяна в размерите поради процеса на дебариране може да доведе до проблеми с сглобяването или намалена работа на помпата.
Използваме прецизно - контролирано оборудване за обезвреждане, за да гарантираме, че точността на размерите се поддържа. Например, в компютър с контролирана машина за отстраняване, параметрите на разрушаването като например приложената сила и скоростта на инструмента за отстраняване са прецизно контролирани, за да се избегне всяко нежелано премахване на материала, което може да повлияе на размерите на частта.
6. Консистенция
Консистенцията в качеството на дебариране е от съществено значение, особено за масово произведени части за смилане на ЦПУ за помпи. Всяка част трябва да отговаря на едни и същи дебариращи стандарти, за да се осигури еднаква ефективност на помпите. В голяма среда за производство на мащаби използваме автоматизирани системи за отстраняване, които могат да осигурят последователни резултати.
Ние също така внедряваме система за контрол на качеството, за да наблюдаваме процеса на обезвъздушаване. Техниките за контрол на статистическите процеси (SPC) се използват за проследяване на дебариращото качество във времето. Анализирайки данните, събрани от SPC, можем да идентифицираме всякакви тенденции или вариации в качеството на дебариране и да предприемем коригиращи действия незабавно.
7. Съображения за околната среда
В днешната производствена среда са важни и екологичните съображения. Процесът на разрушаване трябва да бъде екологичен. Например, някои методи за разрушаване могат да генерират голямо количество отпадъци или да използват химикали, които са вредни за околната среда.
Ние се ангажираме да използваме екологични методи за отстраняване. Например, ние използваме абразивни медии, базирани на вода, в нашия процес на обработка на абразивен поток, което намалява въздействието върху околната среда в сравнение с използването на нефтена среда.
Приложения в различни индустрии
Нашите части за смилане на ЦПУ за помпи се използват не само в помпената индустрия, но и имат приложения в други сектори. Например,Части за фрезоване на CNC за морски пехотинциИзисквайте висококачествено дебариране, за да се гарантира устойчивост на корозия и надеждна работа в сурови морски среди. ВАерокосмическа индустрия, частите трябва да отговарят на строгите изисквания за безопасност и производителност, а правилното обезщетение е от решаващо значение. По същия начин,Части за фрезоване на ЦПУ за медицински изделияИзисквайте високо - прецизно обезщетение, за да се гарантира безопасността и функционалността на устройствата.
Заключение
Като доставчик на части за смилане на CNC за помпи, ние разбираме, че изпълнението на изискванията за дебариране на качеството е от съществено значение за успеха на нашите клиенти. Като се съсредоточим върху гладкостта на повърхността, целостта на ръба, пълнотата на премахване на бури, съвместимостта на материала, точността на размерите, последователността и съображенията за околната среда, можем да предоставим висококачествени части, които отговарят на най -строгите стандарти.
Ако се нуждаете от части за смилане на CNC за помпи, ви каним да се свържете с нас за дискусии за обществени поръчки. Уверени сме, че нашата експертиза и ангажираност към качеството ще отговарят на вашите нужди и ще надхвърлят вашите очаквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). „Разширени производствени процеси за компоненти на помпата“. Производствена преса.
- Браун, А. (2019). „Контрол на качеството в обработката на ЦПУ“. Списание за обработка.
- Green, C. (2020). „Съображения за околната среда в производствените процеси“. Преглед на околната среда и индустрията.