Ей там! Като доставчик наЧасти за завъртане на CNC за клапани, Видях справедливия си дял от грешките в обработката в индустрията. Завръщането на ЦПУ е супер важен процес за изработка на части на клапана, но не винаги е разходка в парка. Има куп често срещани грешки, които могат да изскочат и в този блог ще ги разбия и ще ви кажа как да ги поправите.
1. Размерени грешки
Размерните грешки са като досадните малки гремлини от света на CNC завой. Те се случват, когато действителният размер на частта на клапана не съответства на спецификациите на дизайна. Това може да бъде истинско главоболие, тъй като клапаните трябва да се поберат перфектно, за да работят правилно.
Причини
- Износване на инструмента: С течение на времето режещите инструменти, използвани при завъртане на ЦПУ. Докато се носят, те режат по -малко точно, което може да доведе до това, че части са твърде големи или твърде малки.
- Проблеми с калибрирането на машината: Ако CNC машината не е калибрирана правилно, тя може да причини грешки в размерите. Това може да се дължи на несъответствие на осите или неправилна настройка в системата за управление.
- Термично разширение: По време на процеса на обработка рязането генерира топлина. Тази топлина може да доведе до разширяване на детайла и компонентите на машината, което води до промени в размерите.
Корекции
- Редовна проверка и подмяна на инструменти: Следете внимателно вашите инструменти за рязане. Настройте график за инспектирането им и ги заменете, когато започнат да показват признаци на износване.
- Калибрирайте редовно машината: Уверете се, че редовно калибрирате вашата CNC машина. Това ще помогне да се гарантира, че осите са правилно подравнени и системата за управление е настроена правилно.
- Управление на генерирането на топлина: Използвайте охлаждащата течност, за да намалите топлината, генерирана по време на обработката. Можете също така да регулирате параметрите на рязане, като скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да сведете до минимум натрупването на топлина.
2. Грубост на повърхността
Грубостта на повърхността е друг често срещан проблем при завъртане на ЦПУ за части на клапана. Клапите се нуждаят от гладки повърхности, за да предотвратят изтичането и да осигурят правилна работа.
Причини
- Неправилни параметри за рязане: Използването на грешна скорост на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане може да доведе до грубо покритие на повърхността.
- Радиус на носа на инструмента: Радиусът на носа на инструмента играе голяма роля в повърхностния завършек. Малкият радиус на носа на инструмента може да причини повече вибрации и по -груба повърхност.
- Образуване на чип: Ако чиповете не се образуват правилно, те могат да се търкат по повърхността на детайла, причинявайки драскотини и грубо покритие.
Корекции
- Оптимизирайте параметрите на рязане: Експериментирайте с различни скорости на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да намерите оптималната комбинация за гладка повърхностна покритие.
- Изберете правилния радиус на носа на инструмента: Изберете инструмент с подходящ радиус на носа за работата. По -големият радиус на носа обикновено води до по -гладка повърхност.
- Образуване на контролен чип: Използвайте техники като прекъсвачи на чипс, за да гарантирате, че чиповете се образуват правилно и не причиняват повреда на повърхността на детайла.
3. Конусни детайли
Една конусен детайл е, когато диаметърът на частта на клапана се променя по дължината му, което не винаги е това, което искате.
Причини
- Отклонение на инструмента: Ако инструментът за рязане се отклонява по време на процеса на обработка, той може да причини конус. Това е по -вероятно да се случи при обработка на дълги или тънки детайли.
- Проблеми с геометрията на машината: Проблемите с геометрията на машината, като неправилно подредено вретено или слайд, също могат да доведат до конусни детайли.
- Неправилна настройка: Ако детайлът не е центриран или закрепен в машината, това може да доведе до конус.
Корекции
- Намалете отклонението на инструмента: Използвайте по -твърд инструмент за рязане или намалете силите за рязане, като регулирате параметрите на рязане.
- Проверете и регулирайте геометрията на машината: Редовно проверявайте геометрията на машината и направете всички необходими корекции.
- Осигурете правилна настройка: Отделете време за правилно центриране и закрепване на детайла в машината, за да предотвратите конусиране.
4. Грешки при закръгленост
Грешките на закръглеността възникват, когато кръстосаната секция на клапана не е напълно кръгла. Това може да повлияе на работата на клапана, особено в приложения, където се изисква плътно уплътнение.
Причини
- Вретено изтичане: Ако вретено на CNC машината има изтичане, това може да доведе до въртене на детайла в центъра, което води до грешки при закръгленост.
- Вибрация на инструмента: Вибрацията на инструмента за рязане може да причини неравномерно рязане и да доведе до проблеми с закръглеността.
- Материална нехомогенност: Ако материалът на детайла има вариации в твърдостта или плътността, това може да доведе до режещо средство за рязане неравномерно, което влияе върху закръглеността.
Корекции
- Намалете изтичането на шпиндела: Проверявайте редовно шпиндела за изтичане и направете необходимите корекции или ремонти.
- Минимизиране на вибрацията на инструмента: Използвайте затихващи устройства или регулирайте параметрите на рязане, за да намалите вибрацията на инструмента.
- Изберете висококачествени материали: Изберете материали с постоянна твърдост и плътност, за да осигурите по -равномерно рязане.
5. Формиране на бур
Burrs са малки, нежелани проекции на материал, които се образуват по краищата на обработената част. Те могат да бъдат проблем, защото могат да попречат на сглобяването на клапана и да причинят повреда на други компоненти.
Причини
- Неправилни параметри за рязане: Използването на грешна скорост на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане може да доведе до образуване на бури.
- Износване на инструмента: Както се носи инструментът за рязане, той може да остави бури на детайла.
- Свойства на материала: Някои материали са по -предразположени към образуване на бури от други. Например, меките материали като алуминий са склонни да образуват по -лесно.
Корекции
- Оптимизирайте параметрите на рязане: Намерете правилната комбинация от скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да се сведе до минимум образуването на Burr.
- Сменете износените инструменти: Дръжте инструментите си за рязане в добро състояние и ги заменете, когато започнат да се носят.
- Използвайте техники за разрушаване: След обработка използвайте инструменти или процеси за отстраняване, за да премахнете бурите от частта.
Заключение
Като доставчик наЧасти за завъртане на CNC за клапани, справянето с тези често срещани грешки в обработката е част от играта. Разбирайки причините и прилагането на правилните корекции, можете да гарантирате, че частите на клапаните, които произвеждате, са с високо качество.
Ние също предлагамеCNC завой на части за помпииCNC, завъртане на части за нефт и газ. Ако сте на пазара за висококачествени части за завъртане на ЦПУ, независимо дали става въпрос за клапани, помпи или приложения за масло и газ, ще се радваме да си поговорим с вас. Обърнете се към нас за оферта или за обсъждане на вашите специфични изисквания. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрите части за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.