Здравейте! Като доставчик на отливки под налягане от магнезиева сплав видях от първа ръка как порьозността може да бъде истинско главоболие в производствения процес. Порьозността в отливките от магнезиева сплав може да доведе до куп проблеми, като намалени механични свойства, лошо повърхностно покритие и дори преждевременна повреда на частите. И така, в този блог ще споделя някои съвети как да контролирате порьозността в отливките от магнезиева сплав.
Разбиране на порьозността в отливките под налягане от магнезиева сплав
Преди да се потопим в решенията, нека първо разберем какво е порьозност и какво я причинява. Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини в отливката. Има два основни вида порьозност в отливките от магнезиева сплав: газова порьозност и свиваема порьозност.
Газовата порьозност се причинява от улавянето на газ по време на процеса на леене. Това може да се случи, когато разтопеният метал съдържа разтворени газове, като водород, азот или кислород. Докато металът се втвърдява, тези газове се освобождават и образуват мехурчета, които могат да се задържат в отливката. Порьозността на свиване, от друга страна, се причинява от свиването на метала, докато се охлажда и втвърдява. Ако металът няма достатъчно време да изтече и да запълни напълно кухината на формата, това може да доведе до порьозност на свиване.
Контролиране на газовата порьозност
Сега, след като знаем какво причинява газовата порьозност, нека поговорим как да я контролираме. Ето няколко съвета:
1. Топене и дегазиране
Един от най-ефективните начини за намаляване на газовата порьозност е да се гарантира, че разтопеният метал не съдържа разтворени газове. Това може да се постигне чрез използване на подходящ процес на топене и обезгазяване. Когато топите магнезиевата сплав, е важно да използвате чиста и суха пещ, за да предотвратите навлизането на влага и други замърсители. Освен това могат да се използват дегазиращи агенти, като флюси или инертни газове, за отстраняване на разтворените газове от стопения метал.
2. Дизайн на мухъл и вентилация
Друг важен фактор за контролиране на порьозността на газа е дизайнът на формата. Формата трябва да бъде проектирана така, че да позволява правилното изпускане на газовете. Това може да се постигне чрез добавяне на вентилационни отвори или канали към формата, за да се позволи на газовете да излязат. Освен това формата трябва да бъде правилно запечатана, за да се предотврати навлизането на въздух или други газове по време на процеса на леене.
3. Изливане и пълнене
Процесът на изливане и пълнене също играе решаваща роля за контролиране на порьозността на газа. Разтопеният метал трябва да се излива бавно и равномерно, за да се предотврати образуването на турбуленция, която може да причини улавяне на газове. Освен това скоростта на пълнене трябва да бъде оптимизирана, за да се гарантира, че металът изпълва изцяло кухината на формата без въздушни джобове.
Контролиране на порьозността при свиване
Порьозността при свиване може да бъде малко по-трудно да се контролира от порьозността на газа, но все пак има някои неща, които можете да направите. Ето няколко съвета:
1. Дизайн на мухъл и стробиране
Конструкцията на матрицата и литниковата система са критични за контролиране на порьозността на свиване. Формата трябва да бъде проектирана така, че да осигурява адекватно подаване на разтопения метал към отливката. Това може да се постигне чрез използване на подходяща литникова система, като плъзгач или шибър, за да се гарантира, че металът тече гладко и изпълва напълно кухината на формата. Освен това формата трябва да бъде проектирана така, че да позволява правилно втвърдяване и свиване на метала.
2. Скорост на охлаждане
Скоростта на охлаждане на отливката също влияе върху порьозността на свиване. Бавната скорост на охлаждане може да позволи на метала да се свие и да образува порьозност, докато бързата скорост на охлаждане може да доведе до твърде бързо втвърдяване на метала и да доведе до напукване или други дефекти. Следователно е важно да се оптимизира скоростта на охлаждане, за да се гарантира, че металът се втвърдява равномерно и без порьозност на свиване.
3. Избор на сплав
Изборът на магнезиева сплав също може да повлияе на порьозността на свиване. Някои сплави имат по-голяма склонност към образуване на свиваща се порьозност от други. Ето защо е важно да изберете сплав, която е подходяща за конкретното приложение и има ниска степен на свиване.
Контрол и инспекция на качеството
В допълнение към горните мерки е важно също така да се приложи програма за контрол на качеството и инспекция, за да се гарантира, че отливките отговарят на изискваните стандарти. Това може да включва визуална проверка, безразрушителен тест и механичен тест. Визуалната проверка може да се използва за откриване на всякакви повърхностни дефекти, като порьозност или пукнатини. Безразрушителен тест, като рентгеново или ултразвуково изследване, може да се използва за откриване на вътрешни дефекти, като порьозност или включвания. Механично изпитване, като изпитване на опън или изпитване на твърдост, може да се използва за оценка на механичните свойства на отливките.
Приложения на отливки под налягане от магнезиева сплав
Отливките от магнезиева сплав под налягане имат широк спектър от приложения в различни индустрии, включително електроника, автомобилостроене и тежки машини. например,Отливки под налягане от магнезиева сплав за електроникасе използват в производството на мобилни телефони, лаптопи и други електронни устройства. Тези отливки предлагат висока якост, лекота и отлични електромагнитни екраниращи свойства.Отливки под налягане от магнезиева сплав за автомобилни частисе използват в производството на двигателни блокове, кутии за трансмисии и други автомобилни компоненти. Тези отливки предлагат висока якост, леко тегло и добра устойчивост на корозия.Отливки от магнезиева сплав за тежки машинисе използват в производството на строително оборудване, минно оборудване и други тежки машини. Тези отливки предлагат висока якост, устойчивост на износване и добра устойчивост на удар.
Заключение
Контролирането на порьозността в отливките от магнезиева сплав е от решаващо значение за гарантиране на качеството и производителността на частите. Чрез разбиране на причините за порьозността и прилагане на подходящи мерки за контрол, като топене и обезгазяване, проектиране на матрицата и вентилация, изливане и пълнене и качествен контрол и инспекция, можете значително да намалите порьозността във вашите отливки. Ако се интересувате от закупуване на висококачествени отливки от магнезиева сплав, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите специфични изисквания. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашето приложение.
Референции
- „Магнезиеви сплави: свойства, обработка и приложения“ от Джон Х. Уестбрук и Роджър Л. Флейшер.
- „Леене под налягане: дизайн, материали и обработка“ от Джак Н. Тлъсти.
- „Технология на леярството: Принципи и практика“ от Р. Рамакришнан.