Ей там! Като доставчик на студени изковки, аз съм в играта от доста време и знам колко е от съществено значение да контролирам точността на размерите на студените изковки. В този блог ще споделя някои съвети и трикове, които научих през годините, за да ви помогна да постигнете най -добри резултати.
Първо, нека поговорим за това какво е студено коване. Студеното коване е производствен процес, при който металът е оформен при стайна температура или малко над него. Този процес се използва за създаване на широка гама от продукти, включителноАвтоматични части със студено,Студени ядкииПневматични инструменти със студено копнеж. Основното предимство на студеното коване е, че той може да произвежда части с висока точност и отлично покритие на повърхността.
Сега, нека да влезем в нивата зърна на контролирането на точността на размерите на студените изковки.
1. Избор на материал
Изборът на материал е първата стъпка за осигуряване на точността на размерите. Различните метали имат различни свойства, като пластичност, твърдост и термично разширение. Трябва да изберете материал, който е подходящ за процеса на студено коване и може да отговаря на необходимите размерени допустими отклонения.
Например, ако правите част, която изисква висока якост, може да изберете стомана с високо съдържание на въглерод. Но високовъглеродните стомани могат да бъдат по-трудни за изграждане и може да изискват по-прецизен контрол на параметрите на коване. От друга страна, алуминиевите сплави са по -пластични и по -лесни за подправяне, но могат да имат по -ниска сила.
2. Дизайн на матрица
Умиращата е сърцето на процеса на студено коване. Добре проектираната матрица може значително да подобри точността на размерите на изворите. Ето някои ключови моменти, които трябва да вземете предвид при проектирането на матрица:
- Клирънс: Просветът между удара и матрицата е от решаващо значение. Прекалено много просвет може да доведе до светкавица, която е излишен материал, който се образува около краищата на коване. Твърде малкото разрешение може да доведе до това, че частта се придържа към матрицата или дори да повреди матрицата.
- Повърхностно покритие: Повърхностното покритие на матрицата засяга повърхностното покритие на коастата. Гладката повърхност на матрицата може да помогне за намаляване на триенето и да се предотврати залепването на материала, което води до по-добро качество.
- Контур дизайн: Контурът на матрицата трябва да бъде проектиран така, че да съответства на формата на желаното коване. Всякакви нередности в контура на матрицата могат да бъдат прехвърлени на коване, което влияе върху неговата точност на размерите.
3. Оборудване за коване
Типът и състоянието на оборудването за коване също играят значителна роля за точността на размерите.
- Капацитет на натискане: Уверете се, че пресата има достатъчно капацитет за извършване на операцията по коване. Недостатъчната преса може да не е в състояние да деформира напълно материала, което води до непълно пълнене на кухината на матрицата и неточни размери.
- Натиснете подравняване: Правилното подравняване на пресата е от съществено значение. Неудобните преси могат да причинят неравномерно натоварване на матрицата, което води до изкривени изковки.
- Поддръжка: Редовната поддръжка на оборудването за коване е необходима, за да се гарантира правилното му функциониране. Износените части, като удари и умирания, трябва да бъдат заменени незабавно, за да се поддържа точността на размерите.
4. Параметрите на процеса
Контролът на параметрите на процеса е от решаващо значение за постигане на желаната точност на размерите. Ето някои важни параметри на процеса, които трябва да наблюдавате:
- Температура: Въпреки че коване на студ се извършва при сравнително ниски температури, температурата на материала и матрицата все още могат да повлияят на процеса на коване. По -високите температури могат да повишат пластичността на материала, което улеснява изкореняването. Прекомерната температура обаче може също да доведе до окисляване или промяна на неговите свойства.
- Скорост на деформация: Скоростта на деформация, която е скоростта, с която материалът е деформиран, може да повлияе на потока на метала. Високата скорост на деформация може да доведе до напукване или други дефекти в коастата. Трябва да намерите оптималната скорост на деформация за специфичния материал и операцията по коване.
- Смазване: Смазването се използва за намаляване на триенето между материала и матрицата. Добрата смазка може да помогне да се предотврати залепването на материала към матрицата, да подобри повърхностното покритие на коване и да намали износването на матрицата. Но твърде много смазка също може да причини проблеми, като неравномерно пълнене на кухината на матрицата.
5. Контрол на качеството
Контролът на качеството е продължаващ процес, който трябва да се извършва на всеки етап от процеса на студено коване.
- Инспекция в процеса: Провеждайте редовни проверки по време на процеса на коване, за да откриете всички измерения на измеренията рано. Това може да ви помогне да направите корекции на параметрите на процеса или матрицата, ако е необходимо.
- Окончателна проверка: След като коване приключи, извършете окончателна проверка, като използвате прецизни инструменти за измерване, като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS). Сравнете измерените размери със спецификациите на дизайна, за да гарантирате, че изривките отговарят на необходимите допустими отклонения.
6. Умение на оператора
Умението и опитът на оператора също са важни. Квалифицираният оператор може да направи бързи корекции на параметрите на процеса въз основа на външния вид и усещането на изворите. Те също могат да открият потенциални проблеми рано и да предприемат коригиращи действия.
Програмите за обучение трябва да се предоставят на операторите, за да се подобри разбирането на процеса на студено коване и да подобри уменията им за експлоатация на оборудването и извършване на контрол на качеството.
Заключение
Контролът на точността на размерите на студените изковки е сложен процес, който включва множество фактори, от подбор на материали до умение на оператора. Като обръщате внимание на тези фактори и прилагате подходящи мерки за контрол на качеството, можете да произведете висококачествени студени опрощавания, които отговарят на най-строгите изисквания за измерение.
Ако сте на пазара за високоцитни студени извори, ще се радвам да говоря с вас. Дали имате нуждаАвтоматични части със студено,Студени ядки, илиПневматични инструменти със студено копнеж, Покрихме ви. Обърнете се към нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и нека да работим заедно, за да създадем перфектните студени изковки за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Технология за студено коване: принципи и приложения. Издател А.
- Johnson, R. (2019). Размерена точност в процесите на формиране на метали. Journal of Manufacturing Science, 25 (3), 123 - 135.
- Браун, М. (2020). Дизайн на умира за студено коване. Списание за коване на индустрията, 45 (2), 45 - 52.