CNC Milling е широко използван производствен процес при производството на помпени части. Той предлага висока точност, ефективност и способност за създаване на сложни геометрии. Въпреки това, едно от често срещаните предизвикателства, пред които е изправена смилането на помпата на CNC на помпата - рязането, което може да доведе до отхвърляне на части, увеличени разходи и по -дълги времена на производство. Като доставчик на части за смилане на CNC за помпи, натрупах богат опит в работата с този брой. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии, за да избегна прекалено - рязане по време на смилането на помпата на CNC.
Разбиране над - рязане в меленето на ЦПУ
Над - рязането се случва, когато режещият инструмент премахва повече материал от предвиденото. Това може да се дължи на различни фактори като неправилен избор на инструменти, неправилно програмиране, вибрации на машината и износване на инструмента. В контекста на частите на помпата, прерязването може да повлияе на точността на размерите, повърхностното покритие и общата функционалност на частта. Например, ако вътрешният диаметър на корпуса на помпата приключи - нарязан, това може да доведе до изтичане и намалена ефективност на помпата.
Избор и поддръжка на инструменти
Първата стъпка за избягване на преодоляване е да изберете правилния инструмент за рязане. Инструментът трябва да е подходящ за материала на помпата, вида на операцията на смилане и желаното покритие на повърхността. Например, когато смилате части от неръждаема стомана, карбидните инструменти често се предпочитат поради високата им твърдост и устойчивост на износване.
- Геометрия и покритие: Геометрията на режещия инструмент, като ъгъл на рейк, ъгъл на просвет и ъгъл на спирала, може значително да повлияе на характеристиките на рязане. Инструмент с правилната геометрия ще намали гладко и ще намали шансовете за преодоляване. Освен това, инструментите с подходящи покрития, като титанов нитрид (калай) или титанов алуминиев нитрид (Tialn), могат да подобрят живота на инструмента и ефективността на рязане.
- Мониторинг на износване на инструменти: Редовното мониторинг на носенето на инструменти е от решаващо значение. Инструментите за износване - по -вероятно е да се прехвърли - рязане, тъй като може да не се режат толкова точно като нови инструменти. Приложете система за наблюдение на износване на инструмента, като измерване на диаметъра на инструмента или с помощта на сензори за износване на инструмента, за да се открие кога трябва да бъде заменен инструмент.
Програмиране и симулация
Точното програмиране е от съществено значение за предотвратяване на рязане. Програмата CNC трябва да бъде внимателно проектирана да контролира параметрите на рязане, като скоростта на подаване, скоростта на шпиндела и дълбочината на рязане.
- Скорост на подаване и скорост на шпиндела: Скоростта на подаване определя колко бързо се движи инструментът за рязане през материала, докато скоростта на шпиндела контролира скоростта на въртене на инструмента. Неправилните скорости на подаване или скоростта на шпиндела могат да доведат до над - рязане. Например, ако скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да премахне повече материал от предвиденото. Изчислете оптималната скорост на подаване и скоростта на шпиндела въз основа на материала на инструмента, материала на детайла и операцията по рязане.
- Симулационен софтуер: Използвайте софтуера за симулация на CNC, за да проверите програмата, преди да я стартирате на машината. Симулацията ви позволява да визуализирате процеса на смилане и да идентифицирате потенциални проблеми, като например прерязване, без всъщност да режете частта. Това може да спести време и да намали риска от производство на дефектни части.
Настройка и калибриране на машината
Необходимо е правилната настройка и калибриране на машината, за да се гарантира точното фрезоване. Всяко несъответствие или неточност в машината може да доведе до надценяване.
- Приспособление и стопанство: Закрепете частта на помпата здраво в приспособлението, за да предотвратите движението по време на смилане. Разхлабената част може да накара режещия инструмент да се отклони от предвидената пътека и да доведе до прекомерно рязане. Изберете подходящото приспособление за геометрията на частта, като менгеме или персонализирано, направено приспособление.
- Калибриране на машината: Редовно калибрирайте CNC машината, за да гарантирате точността му. Това включва калибриране на линейните оси, шпиндела и въртящите се оси. Всички грешки в калибрирането на машината могат да доведат до неточности на размерите и повече от рязане.
Оптимизация на параметрите на рязане
Оптимизирането на параметрите на рязане е непрекъснат процес, който може да помогне да се избегне прекомерно рязане.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане трябва да бъде внимателно контролирана. А твърде - голяма дълбочина на рязане може да причини прекомерни сили на инструмента и детайла, което води до над рязане. Започнете с по -малка дълбочина на рязане и постепенно го увеличете, ако е необходимо, като същевременно следите ефективността на рязане.
- Хранене на зъб: Регулирането на подаването на зъб също може да подобри качеството на рязане. Правилното подаване на зъб ще гарантира, че инструментът намалява материала равномерно и намалява шансовете за преодоляване.
Вибрация и затихване на машината
Вибрациите на машината могат да причинят преодоляване, като направят режещия инструмент да се движи нередовно.
- Вибрационен анализ: Провеждане на вибрационен анализ на CNC машината, за да идентифицирате източниците на вибрация. Общите източници включват небалансирани вретена, разхлабени компоненти или неправилно монтиране на машини. След като източниците бъдат идентифицирани, предприемете подходящи мерки за намаляване на вибрациите, като балансиране на шпиндела или затягане на разхлабените части.
- Устройства за затихване: Инсталирайте амортисьорните устройства, като вибрации - абсорбиращи подложки или динамични амортисьори, за да намалите допълнително вибрациите на машината. Тези устройства могат да помогнат за стабилизиране на процеса на рязане и предотвратяване на преодоляване.
Контрол и проверка на качеството
Приложете всеобхватна система за контрол на качеството, за да откриете и коригирате проблемите с рязане рано.
- В - Проверка на процеса: Провеждане в - Процесните проверки по време на операцията на смилане. Използвайте инструменти за измерване, като шублери, микрометри или координатни измервателни машини (CMM), за да проверите размерите на частта на различни етапи на смилане. Ако се открие прекомерно рязане, програмата CNC или параметрите на рязане могат да бъдат коригирани незабавно.
- Окончателна проверка: След като процесът на смилане приключи, извършете окончателна проверка на помпата. Това включва проверка на точността на размерите, повърхностното покритие и общата функционалност на частта. Всички части, които не отговарят на спецификациите, трябва да бъдат преработени или бракувани.
Приложения в различни индустрии
CNC Milling of Pump Parts не се ограничава само до индустрията на помпата. Освен това има приложения в други сектори като автомобилни, селскостопански машини и морски. За повече информация относно меленето на CNC за различни индустрии, можете да посетите следните връзки:
- Части за смилане на CNC за автомобили
- Части за фрезоване на ЦПУ за селскостопански машини
- Части за фрезоване на CNC за морски пехотинци
Заключение
Избягването на прекаляване - рязането по време на смилането на CNC на помпата изисква изчерпателен подход, който включва избор и поддръжка на инструменти, точно програмиране, правилна настройка на машината, оптимизиране на параметрите на рязане и строг контрол на качеството. Прилагайки тези стратегии, можете да подобрите качеството на частите на помпата си, да намалите производствените разходи и да увеличите удовлетвореността на клиентите.
Ако се нуждаете от висококачествени части за мелене на ЦПУ за помпи, ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения. Нашите опитни екипни и модерни производствени съоръжения гарантират, че вашите части са произведени с най -висока точност и качество. Свържете се с нас за повече информация и за да обсъдите вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.